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  • Foto do escritorRuy V.

E agora?

É hora de ajudar a recuperar os danos causados ​​pelas inundações.

 

As recentes ocorrências de inundações no Estado do Rio Grande do Sul, como tambem em outras partes do mundo destacam de forma emblemática a extensão dos danos provocados por estas tristes tragédias. Além das lamentáveis perdas humanas, esses eventos acarretaram danos materiais de magnitude considerável, cuja reparação se apresenta como um desafio complexo. Em relatório publicado na última quarta-feira (8 de maio), a Federação das Indústrias do Estado do Rio Grande do Sul (Fiergs) estima que as cheias atingiram 80% da atividade econômica do estado. Ao todo, o desastre afetou 67,6% dos municípios gaúchos, segundo cálculos da entidade.

A avaliação abrangente dos danos decorrentes de inundações requer a interrupção do fluxo de água para possibilitar uma análise detalhada. As inundações carregam consigo contaminantes como bactérias, metais pesados e produtos químicos diversos. A identificação e segregação desses materiais exigem a intervenção de técnicos especializados em materiais perigosos. A testagem da água e dos sedimentos é essencial para orientar os protocolos de limpeza.

Os impactos das inundações sobre estruturas e conteúdos das instalações podem ser significativos, demandando inspeções detalhadas e intervenções estruturais coordenadas com preocupações arquitetônicas, mecânicas, elétricas e ambientais. A análise dos parâmetros da água, como alcalinidade, sólidos dissolvidos e conteúdo orgânico, é fundamental para avaliar os danos e implementar medidas adequadas de mitigação.


O DILEMA DOS EQUIPAMENTOS CRÍTICOS

Um aspecto desafiador e recorrente reside na localização de equipamentos críticos, muitas vezes considerados esteticamente desfavoráveis, em áreas externas, particularmente em porões ou em áreas de difícil acesso por não serem esteticamente bonitos. Esta prática é comum na construção convencional, onde componentes como painéis de controle elétrico, caixas de junção, sistemas de controle ambiental e dispositivos elétricos similares são instalados em locais remotos. Tal disposição pode resultar em consequências adversas, particularmente em face de eventos de inundação. Dado que a realocação desses elementos sensíveis muitas vezes não é viável para a maioria das empresas e até mesmo em residências, é imperativo estar preparado para enfrentar potenciais danos causados pela água, independentemente da localidade.

 

ESFORÇOS INICIAIS DE RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

LIMPEZA E INIBIÇÃO DE CORROSÃO

Logo após a ocorrência de danos causados pela água, é imperativo proceder a remoção da água da área afetada e a implementação de um Protocolo de Inibição de Corrosão.

Esta etapa inicial visa a remoção de contaminantes grosseiros e a estabilização das superfícies sensíveis, a fim de prevenir danos futuros. Depósitos de lodo e lama devem ser meticulosamente eliminados das superfícies dos equipamentos, enquanto o uso de pistolas de ar quente, desumidificadores portáteis e grandes aquecedores e ventiladores portáteis é recomendado para acelerar o processo de secagem e por ser uma etapa delicada, o uso de geradores de energia se faz necessário. Dada a urgência do tempo, durante esta etapa, deve-se evitar ao máximo a desmontagem dos equipamentos.

Para concluir, todas as superfícies afetadas dos equipamentos devem ser tratadas com um conservante de superfície à base de solvente, especialmente formulado para conter propriedades inibidoras de ferrugem e corrosão, visando estabilizar as superfícies metálicas.

A estabilização completa desta etapa concentra-se nas partes dos equipamentos diretamente expostas à água da inundação, enquanto as seções acima da linha d'água são tratadas com o conservante de superfície à base de óleo de forma mínima, apenas para haver uma preservação de materiais.

O processo de desumidificação e secagem com ar quente dos equipamentos abaixo da linha d'água auxilia na remoção da água retida e facilita a difusão do conservante nas interfaces. Este revestimento preservará suas propriedades de proteção contra corrosão por vários meses.


SUPERFÍCIES METÁLICAS

Em geral, as superfícies metálicas pintadas, revestidas, anodizadas, soldadas, lubrificadas e protegidas apresentam-se livres de corrosão visível. Uma exceção significativa ocorre nos equipamentos que foram eletricamente energizados durante a exposição à água da inundação. Nesses casos, componentes como barramentos revestidos de metal, porta-fusíveis, contatos de disjuntores e enrolamentos de transformadores podem exibir descoloração e corrosão devido a efeitos térmicos e reações eletrolíticas com a água contaminada. As juntas de solda em módulos de circuito também podem apresentar opacidade devido à oxidação da superfície, enquanto as superfícies de contato dos conectores podem exibir alguma descoloração.

Esses sinais de deterioração do metal em equipamentos energizados úmidos indicam danos aos componentes elétricos sensíveis dentro da unidade do equipamento. Superfícies de metal base não críticas e desprotegidas, como acessórios de aço macio e alumínio, podem apresentar vários graus de ferrugem cosmética, que podem ser removidos com danos residuais mínimos.


MATERIAIS NÃO METÁLICOS

Isoladores cerâmicos densos, enrolamentos isolados de transformadores e motores, invólucros de fusíveis, entre outros, podem ser limpos, secos e testados quanto à resistência de isolamento para determinar a eficácia da remoção da umidade. Invólucros de plástico rígido e superfícies de vidro, por sua vez, geralmente precisam apenas ser limpos para reutilização.


CONJUNTOS ELETROMECÂNICOS

Componentes como relés ativados por bobina, conjuntos de disparo de disjuntores, interruptores, reostatos e potenciômetros podem ser substituídos a um custo menor do que o custo de restauração. Pequenos relés de sinais, interruptores e dispositivos de resistência variável que foram submersos na água da inundação devem ser substituídos. Disjuntores de grande capacidade podem ser limpos e testados se não estiverem energizados durante a submersão em água. A remoção da descoloração cosmética nas engrenagens do disjuntor e outras peças não funcionais, bem como a relubrificação dos contatos, se necessário, fazem parte do processo de limpeza. Todos os dispositivos energizados que tiveram exposição direta à água precisam ser substituídos, mas os dispositivos acima da linha d'água geralmente podem ser restaurados. No entanto, a presença de umidade residual dentro dos relés de pequenos sinais geralmente justifica a substituição. Dispositivos de resistência variável e disjuntores de disparo podem ser facilmente tratados com limpadores/conservantes de contato para remover qualquer vestígio de umidade residual do ambiente de alta umidade existente no momento da perda.


MOTORES ELÉTRICOS

É prática comum na indústria restaurar motores que ficaram submersos em água por várias horas. O procedimento envolve a limpeza da desmontagem para remover lodo e lama, preparação para restaurar a resistência do isolamento do campo e da armadura e a substituição dos rolamentos do eixo da armadura e dos porta-escovas conforme necessário. A certificação de acordo com as especificações do fabricante completa o projeto de restauração. No entanto, geralmente é mais econômico substituir motores HP pequenos/fracionários, ventiladores e conjuntos de flores após a submersão em água.


MONTAGENS MECÂNICAS

Medidores, válvulas, bombas, conduítes, tubulações, etc. são normalmente limpos para reutilização após exposição à água. As exceções são medidores e válvulas que vazam água no gabinete e tubulações que vazam água em seções inacessíveis, causando ferrugem a longo prazo e danos cosméticos inaceitáveis. Nestes casos, é aconselhável a substituição. Além disso, os rolamentos e vedações do eixo nas bombas são normalmente substituídos após a submersão em água, devido à possibilidade de ferrugem interna das superfícies dos rolamentos (geralmente uma ocorrência de baixa probabilidade).


CONJUNTOS DE DISPOSITIVOS ELETRÔNICOS/PAINÉIS DE CONTROLE

Uma grande preocupação manifestada pelos diversos fabricantes de equipamentos diz respeito ao efeito direto da água nos dispositivos e conjuntos eletrônicos. Não há argumento de que dispositivos e conjuntos eletricamente energizados sejam incompatíveis com a exposição à água. A parte crítica da maioria dos conjuntos de painéis de controle e dispositivos eletrônicos no inventário de equipamentos do porão são os módulos de placas de circuito impresso. A aplicação de polarização elétrica em qualquer componente úmido dessas placas pode levar à corrosão galvânica e a picos de tensão falsos que podem destruir dispositivos eletrônicos adjacentes. A identificação de seções de equipamentos eletrônicos que foram energizados durante a exposição à água permite a substituição de componentes, dispositivos e módulos suspeitos como uma primeira etapa no processo de restauração.


Portanto, atenção considerável deve ser dada às seções do equipamento que estavam acima da linha d'água ou submersas sem terem sido energizados durante a inundação. Assim que esta avaliação for concluída e todo o bloqueio do equipamento de alta tensão tiver sido verificado pelo eletricista do cliente, a preservação e a limpeza poderão ser iniciadas imediatamente.


Como consideração geral, os equipamentos eletrônicos podem ser brevemente expostos à água sem danos permanentes se não estiverem energizados. Equipamentos expostos à água limpos usando esses protocolos de restauração modernos podem retornar a uma condição melhor do que a anterior à perda. Salvo danos físicos reais ao equipamento, a confiabilidade operacional pré-perda também pode ser restaurada pelo menos ao mesmo nível anterior à perda. No caso de equipamentos com contaminação significativa da superfície de fundo antes da perda, a restauração melhorará até mesmo a confiabilidade operacional!

Para uma recuperação eficaz, é essencial identificar os equipamentos e componentes críticos, bem como estabelecer procedimentos adequados, utilizando ferramentas analíticas como a Análise de Impacto nos Negócios, visando a maximização da probabilidade de uma restauração oportuna e a retomada das operações. A implementação desses procedimentos após a ocorrência de um evento minimizará o impacto nas operações da instalação, garantindo assim a continuidade bem-sucedida das atividades da organização.

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